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北京机械加工厂箱(xiang)体类零件的加工工艺分析(xi)
本文从工(gong)艺路线的(de)拟(ni)定(ding)、定(ding)位基准的(de)选择(ze)、主要(yao)表(biao)面的(de)加(jia)工(gong)三方面重点分析了箱体(ti)(ti)类零件的(de)加(jia)工(gong)工(gong)艺、提(ti)出(chu)了先进(jin)的(de)孔(kong)精(jing)加(jia)工(gong)工(gong)艺方案并(bing)指出(chu)：箱体(ti)(ti)类零件的(de)重要(yao)孔(kong)系的(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)成为(wei)箱体(ti)(ti)类零件的(de)加(jia)工(gong)工(gong)艺关(guan)键。
【关键词】工艺(yi)路线(xian)拟(ni)定；定位基(ji)准选择；箱体平面加(jia)工；内应力；孔系加(jia)工
箱体类(lei)零(ling)(ling)件(jian)(jian)是机械零(ling)(ling)件(jian)(jian)中的(de)(de)(de)典型零(ling)(ling)件(jian)(jian)，如车床床头箱、齿(chi)(chi)轮传动(dong)箱体、变(bian)速箱体等，是机器的(de)(de)(de)基础零(ling)(ling)件(jian)(jian)之一，它(ta)将(jiang)机器及部(bu)件(jian)(jian)中的(de)(de)(de)轴、轴承、套和齿(chi)(chi)轮等零(ling)(ling)件(jian)(jian)各自保持(chi)正确(que)的(de)(de)(de)相(xiang)互位置，并按(an)照预先设(she)计好的(de)(de)(de)传动(dong)关系使(shi)其(qi)协调地相(xiang)互运动(dong)，组合(he)成(cheng)一个(ge)整体。组装(zhuang)(zhuang)后的(de)(de)(de)箱体部(bu)件(jian)(jian)、用箱体的(de)(de)(de)设(she)计基准平面安装(zhuang)(zhuang)在机器上，因此箱体的(de)(de)(de)加工质量(liang)不仅影(ying)响(xiang)其(qi)装(zhuang)(zhuang)配精(jing)度及运动(dong)精(jing)度、而且对机器的(de)(de)(de)工作精(jing)度、使(shi)用性(xing)能(neng)和寿命有着决定性(xing)的(de)(de)(de)影(ying)响(xiang)。
一、工艺路线的设计
箱(xiang)体(ti)要(yao)求加(jia)(jia)工的表面很多，比(bi)(bi)如车床床头箱(xiang)体(ti)、齿(chi)轮传(chuan)动箱(xiang)体(ti)等在这(zhei)些加(jia)(jia)工表面中(zhong)(zhong)，平(ping)面加(jia)(jia)工精度(du)(du)(du)比(bi)(bi)孔的加(jia)(jia)工精度(du)(du)(du)容(rong)易(yi)保证，所(suo)以(yi)箱(xiang)体(ti)中(zhong)(zhong)主(zhu)轴孔 （主(zhu)要(yao)孔）的加(jia)(jia)工精度(du)(du)(du)，孔系加(jia)(jia)工精度(du)(du)(du)就成(cheng)为(wei)工艺关键问题，因此(ci)，在工艺路(lu)线(xian)的安(an)排中(zhong)(zhong)我更倾(qing)向于注意几(ji)点。
（1）先面后孔的加工顺序
先加(jia)工平面， 不仅切除掉了(le)毛坯表(biao)面的(de)(de)凸凹不平和表(biao)面夹砂等陷(xian)，更重要的(de)(de)是在(zai)加(jia)工分布在(zai)平面上的(de)(de)孔时，划线，找正方便，而且(qie)当镗刀开(kai)始镗孔时，不会因(yin)(yin)端面有高(gao)低不平而产生(sheng)冲击(ji)振动(dong)、损坏刀具，因(yin)(yin)此，一般最(zui)好应先加(jia)工平面。
（2）粗、精加工阶段要分开
箱(xiang)体结(jie)构复杂，主要表(biao)面的精度要求高，粗加工时产生的切(qie)削(xue)力、
夹(jia)(jia)紧力(li)和切削热对加(jia)(jia)(jia)工精(jing)度(du)有较大影(ying)(ying)响(xiang)(xiang)，如果粗(cu)加(jia)(jia)(jia)工立即(ji)进行精(jing)加(jia)(jia)(jia)工，那么粗(cu)加(jia)(jia)(jia)工后(hou)由于各种原因引起的(de)工件变形的(de)内应力(li)没有充分释(shi)放出(chu)(chu)来，在(zai)精(jing)加(jia)(jia)(jia)工中(zhong)(zhong)就无(wu)法将其消除，从(cong)而导致加(jia)(jia)(jia)工完卸(xie)载时箱(xiang)体变形，影(ying)(ying)响(xiang)(xiang)箱(xiang)体最(zui)终的(de)精(jing)度(du)，我认为(wei)在(zai)粗(cu)加(jia)(jia)(jia)工过程(cheng)中(zhong)(zhong)，最(zui)好应多次(ci)松卸(xie)夹(jia)(jia)具，使内应力(li)及时尽可(ke)能的(de)释(shi)放出(chu)(chu)来，更大限度(du)的(de)保(bao)证箱(xiang)体的(de)加(jia)(jia)(jia)工质量。
（3） 工序集中或分散的(de)决定
箱(xiang)体粗、精加(jia)工阶段分(fen)开符合工序分(fen)散的原则，但是在(zai)中、小批(pi)生(sheng)产时，为了减少使用机床和(he)夹具的数(shu)量，以及减少箱(xiang)体的搬运(yun)和(he)安装次数(shu)，可(ke)将粗 、精加(jia)工阶段相(xiang)对集(ji)中，尽可(ke)能放在(zai)同一台机床上进行。
（4）安(an)排适(shi)当(dang)的热处(chu)理工序
铸件(jian)箱体结构(gou)复杂、壁(bi)厚不均，铸造(zao)时冷却速度不一(yi)致(zhi)，容(rong)易产生内应(ying)力，且表面较硬，因此，铸造(zao)后应(ying)合(he)理安排喷砂、调质人